分散剂评估效果的技巧
分散剂分散效果的评定方法各种各样，但是选用分散剂后所达到的研磨效果如何，今天小编就可以带大家一起来看看，可采用以下方法进行评定:
（1）用粒度测试方法测定细度；
（2）利用电子显微镜可观察湿颗粒的粒径分布和聚集状态，是否有絮凝、析出等现象；
（3）测定分散色浆的着色力和色相可以确定颜料分散得好坏。一般认为红色带黄相、黄色带绿相、绿色带蓝相、蓝色带红相时，颜料分散效果较好；
（4）测定浆料的贮存稳定性。如果分散效果不好，贮存后颗粒会形成絮凝，粘度增加。表明分散不完全，天津分散剂，体系稳定性差。
综上所述，超细研磨过程中分散剂的选择是一项复杂而且难度大的工程，天津分散剂售价，必须综合考虑方方面面的因素，只有在保证分散剂对产品性能及体系无任何影响的情况下，选择合适的分散剂及其用量，减少超细研磨浆料中颗粒之间软团聚体，使颗粒在体系中分散稳定，提高超细研磨效果。
出现“返粗”现象可选用分散剂
出现“返粗”现象可选用分散剂
由于如何选择适宜分散剂会直接影响到砂磨机超细研磨效果，因此，一直备受大家关注。大家都知道使用砂磨机等设备研磨会出现一些常见的现象，沉淀，气泡，反粗等现象，今天就来说说使用设备砂磨机研磨分散后如何出现，以及为何要用分散剂解决。
在砂磨机中，物料颗粒的粉碎首先主要是依靠高速运动的磨珠间的碰撞、挤压、剪切实现物料颗粒的粒度变小，比表面积增大。在粒度逐渐细化的过程中，颗粒在范德华力、双电层静电作用等影响下会重新团聚。因此，可以认为颗粒超细粉碎到一定程度后，天津分散剂厂家，伴随着一系列颗粒微观上理化特性的质变，天津分散剂批发，就会出现一个“粉碎?团聚”的可逆过程。当这正反两个过程的速度相等时，便达到了粉碎过程中的动态平衡，则颗粒尺寸达到极限值。此时，进一步延长粉碎时间是徒劳的。因为这时的机械力已不足以解聚团聚体使颗粒进一步破碎，只能用于维持粉碎平衡，并有可能造成更多小颗粒团聚体，于是，所谓的“逆研磨”、“返粗”现象就会出现。从某种程度上说，分散剂的恰当选择是解决“逆研磨”、“返粗”现象行之有效的途径。分散剂可以影响颗粒之间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间斥力诸作用。
在筛选分散剂时，相容性不好而分散效果很好的实例，在高分子型分散剂中几乎没有碰到。 在初步筛选分散剂时，还要注意分散剂与树脂之间有无反应性，这通常为大家所忽略。有些分散剂如高分子酰胺型分散剂会与某些树脂如环氧树脂产生反应，从而影响色浆的贮存稳定性。分散剂A及B均与环氧树脂产生反应，颜色由淡黄变为深蓝色。分散剂C与D甚至与环氧树脂产生了固化而丧失了流动性。 有几个简单的方法，可以初步判断分散剂在该物料体系中的表现。
1、如采用重力沉降法初筛分散剂，可将颜料、分散剂、树脂稀溶液简单高搅后观察沉降速度，悬浮情况等；沉降越慢的分散剂可能越适用。
2、降黏能力测试法则是测量不同分散剂对同样颜料树脂浆高速搅拌后的黏度降低情况，每添加一次测一次黏度，黏度越低的分散剂可能越适用（受控絮凝类分散剂除外）。
当然也有不同的筛选方案，这个就根据自己的情况而定，这里只是说一下普遍的现象。
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